微孔過濾：采用成型的濾材，如濾布、濾片、燒結(jié)濾管、蜂房濾芯等，用于去除粒徑細(xì)微的顆粒。
　　深層過濾：采用顆粒狀濾料，如石英砂、無煙煤等。由于濾粒顆粒之間存在孔隙，原水穿過一定深度的濾層，水中的懸浮物即被截留。
用純水對水質(zhì)要求相對來說加嚴(yán)格，加高。常要求超純水的電阻值應(yīng)高于15兆以上。為保證用超純水的用水安全，超純水的處理設(shè)備整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點(diǎn)之前都必須裝備殺菌裝置。我們公司從整個行業(yè)用超純水的特點(diǎn)出發(fā)，針對不同用戶對高純水的不同要求，采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設(shè)計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
行業(yè)超純水設(shè)備的工藝
1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點(diǎn)。
3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)。

反滲透系統(tǒng)在停止運(yùn)行后，一般都要自動沖洗一段時間，然后根據(jù)停運(yùn)時間的長短，決定是否需要采取停用保護(hù)措施或者采取什么樣的停用保護(hù)措施。在反滲透系統(tǒng)再次開機(jī)時，對于已經(jīng)采取添加停用保護(hù)藥劑的系統(tǒng)，應(yīng)該將這些保護(hù)藥劑排放出來，然后再通過不帶壓沖洗把這些保護(hù)藥劑沖洗干凈，后再啟動系統(tǒng)。

硬度能在EDI超純水機(jī)單元中引起結(jié)垢，結(jié)垢一般在濃水室膜的表面發(fā)生，該處pH值較高，易形成結(jié)垢層。此時，濃水入水和出水間的壓力差增加膜通量降低。超純水機(jī)組件設(shè)計采取了避免結(jié)垢的措施。不過，使用軟水機(jī)將會延長清洗周期并且提高EDI系統(tǒng)的壽命。

超純水機(jī)的優(yōu)勢：全自動微電腦控制，動畫顯示模式，人性化多級菜單單式操作顯示系統(tǒng)、電源開啟、程序自動啟動、輸入密碼進(jìn)入沖洗待機(jī)狀態(tài)、產(chǎn)水、缺水、水滿、耗材壽命及換提醒，可設(shè)定預(yù)處理、RO膜、UV燈和純化柱壽命，實(shí)時顯示耗材已用和剩余時間，定的定時取水功能，可外聯(lián)設(shè)備記錄管理打印歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)（選配）
開機(jī)自檢、缺水、斷電自動保護(hù)、深度預(yù)脫鹽、內(nèi)置防垢程序、內(nèi)置自動清洗、循環(huán)程序、自動沖洗預(yù)處理及RO系統(tǒng)、遞進(jìn)式過濾系統(tǒng)、全密閉抑菌式單元化設(shè)計、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)置可實(shí)時檢測系統(tǒng)動力狀況，特有的取水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)自動轉(zhuǎn)入循環(huán)模式、待水質(zhì)達(dá)標(biāo)方可取水、可設(shè)定預(yù)處理、RO膜、UV燈和超純化柱使用壽命、實(shí)時顯示耗材已用和剩余時間、方便維護(hù)保養(yǎng)。特的定時定質(zhì)取水功能，特有的工廠和客戶雙重密碼保護(hù)模式、完善的無水保護(hù)、高壓水滿等保護(hù)功能和故障告警功能。完善的歷史取水記錄以及耗材壽命管理功能。
小型化：對各項(xiàng)處理技術(shù)進(jìn)行研發(fā)新，節(jié)約空間；
集成化：采用模塊化組合，縮小空間，將處理模塊集中到主機(jī)柜；
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