可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業化設備的技術咨詢、工藝設計和生產、安裝調試的整體解決方案。
陶瓷膜設備在每次進行完實驗后都應用自來水來沖洗陶瓷膜膜芯及管道里面的殘留液，這樣可以好的維護產品的使用壽命及設備的正常運行。陶瓷膜設備在運行一段時間后，建議客戶可以對陶瓷膜膜芯進行一次化學藥液的清洗，化學清洗主要分為堿洗和酸洗，利用化學藥液的清洗可以對陶瓷膜膜芯里面的殘留物清洗的徹底，這樣可以增加膜芯的膜通量以及減少膜芯的污堵情況。

◇ 設備投資及綜合成本
浦膜陶瓷膜系統一次性投資及長期維護費用要比及其他一些無機膜設備低的多。
系統工藝集成化程度高，操作與維護簡便，每個操作單元自成系統，膜管換方便，操作成本、運行成本、勞動強度及膜換費用都很低，陶瓷膜設備的使用將使產品的綜合成本顯著降低。

陶瓷膜分離技術工藝優勢
　　陶瓷膜分離技術在中草藥和植物提取領域的精制、濃縮工藝應用，優化了提取的工藝效率，縮短了生產周期，提高了有效成分的含量和純度，節約了大量的溶劑消耗，提高了產品質量。
　　1、能夠有效去除淀粉、鞣質等雜質，提高產品含量和純度。
　　2、分離條件溫和、無相態變化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩定性。
　　3、避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質而影響有效成分的質量。
　　4、無需添加溶媒，簡化生產工藝，縮短生產周期，提高生產安全性。
5、常溫下納濾濃縮，防止產物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統蒸發濃縮的20-40%。

膜分離技術應用于膠原蛋白肽生產中：
1、  膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質，使膠原蛋白肽的分子量分級，根據不同需求，可將絕大多數的膠原蛋白肽集中在某一分子量區間，易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產品無任何影響，并解決了蒸發濃縮時對膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設備處理要求設備根據占地面積、處理量進行定制，對整個膠原蛋白純化系統進行全面分析和合理設計，使膠原蛋白純化系統設計、制造、生產各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝的經濟性能與技術優勢雙結合，從而為客戶提供既又完善的膜設備。
陶瓷膜技術作為一種新型的分離技術已經廣泛應用于化工、食品、發酵、植物提取、環境工程、新能源等各個交叉行業,隨著陶瓷膜技術日新月異的發展，陶瓷膜所使用的領域也越來越廣泛，所涉及的體系也越來越復雜。
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