公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合。
多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
濃縮工藝系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，相同條件下，能耗成本只有傳統(tǒng)濃縮的1/5左右，可大大的減輕企業(yè)的成本。
2、膜濃縮的同時脫出部分無機(jī)鹽，降低灰分5-10個百分點(diǎn)，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
3、膜濃縮系統(tǒng)采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；
4、膜設(shè)備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產(chǎn)成本和投資；
5、自動化程度高，清潔生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度，安全可靠。
6. 眾質(zhì)公司選用的進(jìn)口膜元件，絕不是市面上選用普通的膜元件，使用壽命大大延長。

陶瓷膜小試設(shè)備主要是指對料液的分離濃縮或生產(chǎn)裝置，通過選用不同規(guī)格孔徑的無機(jī)陶瓷膜膜芯，可實(shí)現(xiàn)超濾、納濾等操作。該裝置應(yīng)用于生物發(fā)酵，生物制藥，食品等行業(yè)；是卷式膜工藝必需的預(yù)前處理設(shè)備。為后續(xù)中試或者工業(yè)生產(chǎn)型設(shè)備提供基礎(chǔ)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。

膜分離技術(shù)應(yīng)用于膠原蛋白肽生產(chǎn)中：
1、  膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質(zhì)，使膠原蛋白肽的分子量分級，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產(chǎn)品無任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時對膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設(shè)備處理要求設(shè)備根據(jù)占地面積、處理量進(jìn)行定制，對整個膠原蛋白純化系統(tǒng)進(jìn)行全面分析和合理設(shè)計(jì)，使膠原蛋白純化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢雙結(jié)合，從而為客戶提供既又完善的膜設(shè)備。

平板陶瓷膜設(shè)備的應(yīng)用范圍：
(一)生化后廢水中懸浮物去除
（二）工業(yè)過程中的固液分離
①濕法冶金中礦漿的分離和洗滌
②鎢冶煉廢水離交前過濾
③氫氧化鎂漿料的固液分離
④煤炭礦井水的固液分離
（三）反滲透或納濾過程的預(yù)處理
信息化：采用pH監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，智能控制；
自動化：實(shí)現(xiàn)全天候無人值守自動化處理。
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