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反應工序
　　當廢水注入達到預定容積后，進行曝氣或攪拌，以達到反應目的（去除 BOD、硝化、脫氮除磷）。例如為達到脫氮的目的，通過好氧反應（曝氣）進行氧化、硝化，然后通過厭氧反應（攪拌）而脫氮。為保證沉淀工序的效果，在反應工序后期，進入沉淀工序之前需進行短暫的微量曝氣，去除附著在污泥上的氮氣。在反應工序的后期還可進行排泥。

實驗室污水主要來自高校化學實驗室和科研實驗，而且污水中含有的化學溶劑濃度較高，一般會含有酸、堿、鹽的化學反應產物，因此對小型實驗室污水處理的要求較為嚴格。不過實驗室綜合污水處理設備很好的解決了這一問題。該設備中的二氧化氯的殺菌活性在很寬的PH值范圍內都比較穩定，當PH值為6.5時，0.25mg/l的二氧化氯和氯對大腸桿jun一分鐘的滅殺率相似。PH值為8.5時，二氧化氯保持相同的滅殺率，而氯化氣則需要5倍的時間，二氧化氯同樣能有效地殺掉其他的性細jun，如 和沙門氏菌。二氧化氯具有足夠的穩定性，低濃度的二氧化氯（濃度為1mg/L左右）經過21天的衰減，濃度可達 0.2mg/L。

綜合廢水而言，主要就是有機廢水同無機廢水的混合物，因此其成分相對比較復雜，在對其進行處理過程中具有比較大的困難。目前，水解—好氧工藝處理技術可以對制藥廢水進行很好的處理，經過實驗可以發現，處理之后水質滿足國家相關標準，而且在運行過程中也是相對比較穩定。除此之外，通過物理滅活與生物處理技術相互結合，可以很好地對藥廠污水進行處理，借助于高溫高壓滅活，可以很好地對廢水中的以及病菌進行處理。

CASS 法工作原理：在反應器的前部設置了生物選擇區，后部設置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀、潷水、閑置幾個階段，周期循環進行。污水連續進入預反應區，經過隔墻底部進入主反應區，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據進水水質可對運行參數進行調整。
　　CASS 工藝可應用于大型、中型及小型污水處理工程，比 SBR 工藝適用范圍廣泛;連續進水的設計和運行方式，一方面便于與前處理構筑物相匹配，另一方面控制系統比 SBR 工藝簡單。
對大型污水處理廠而言，CASS 反應池設計成多池模塊組合式，單池可立運行。當處理水量小于設計值時，可以在反應地的低水位運行或投入部分反應池運行等多種靈活操作方式;由于 CASS 系統的主要核心構筑物是 CASS 反應池，如果處理水量增加，超過設計水量不能滿足處理要求時，可同樣復制 CASS 反應池，因此CASS 法污水處理廠的建設可隨企業的發展而發展，它的階段建造和擴建較傳統活性污泥法簡單得多。
信息化：采用pH監測系統，數據顯示，智能控制；
自動化：實現全天候無人值守自動化處理。
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