公司擁有良好的軟硬件設施，對膜分離設備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復等領域進行創(chuàng)新整合。
酒的混濁沉淀問題比較突出，主要表現(xiàn)為酒體光澤度差，瓶底易產(chǎn)生比較嚴重的沉淀其主要原因是：
       1、以白酒為酒基浸泡的酒的混濁沉淀問題主要由中豐富的膠體物質(zhì)引起，引起失光的膠體物質(zhì)的粒徑僅為納米級，普通的硅藻土過濾由于精度低，故很難達到要求。
2、以黃酒為酒基浸泡的酒的混濁沉淀問題較白酒型的復雜。這是由于提取液中物質(zhì)成分比較復雜，部分物質(zhì)在一定條件下能與黃酒中帶電荷的焦糖色、蛋白質(zhì)等發(fā)生反應，生成一些新的聚合物，導致酒體的混濁沉淀現(xiàn)像。
應用優(yōu)勢;
   1、顯著提高酒的澄清度和光澤感，解決酒的沉淀問題。
   2、不影響酒的口感風味和營養(yǎng)功能成份。
   3、錯流流程設計，設備流量保持性好，抗污染性能強。
   4、設備全自動運行。
   5、過濾完后自動進行CIP式清洗消毒、方便、徹底。
   6、所有與酒液接觸的管道全部以滿足衛(wèi)生要求的材料制作

陶瓷膜的過濾精度涵蓋微濾和超濾，微濾膜的過濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間，超濾膜的過濾精度范圍可在10KDa-300KDa之間

公司運用的膜分離技術(shù)，結(jié)合自身的關(guān)鍵技術(shù)，針對不同單味、復方制劑，選擇不同的物料分離膜元件，在不同工藝操作參數(shù)控制下，保證了有效指標成分含量的轉(zhuǎn)移，同時解決了澄明度、大分子雜質(zhì)去除、熱源控制等難題。雜質(zhì)去除徹底；選擇針對產(chǎn)品的物料分離膜元件，在合適的控制參數(shù)下，有效截留前段不穩(wěn)定的熱源，對產(chǎn)品質(zhì)量起到保障性的安全過濾。
超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)勢：
1.生產(chǎn)周期短；
2.過濾耗材消耗少；
3.使用壽命長，生產(chǎn)成本低；
4.分子級過濾，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣質(zhì)、樹脂等雜質(zhì)，保持產(chǎn)品穩(wěn)定；
5.保障性過濾，能有效控制熱源，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
6.設備占地小，自動化控制，操作簡單易控；
7.分離膜采用錯流式過濾方式，不易堵塞，過濾速度衰減慢；
8.膜分離元件，清洗再生簡單、易維護，使用壽命長。

多年的膜分離技術(shù)應用實踐經(jīng)驗，應用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
濃縮工藝系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，相同條件下，能耗成本只有傳統(tǒng)濃縮的1/5左右，可大大的減輕企業(yè)的成本。
2、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽，降低灰分5-10個百分點，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
3、膜濃縮系統(tǒng)采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；
4、膜設備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產(chǎn)成本和投資；
5、自動化程度高，清潔生產(chǎn)，降低勞動強度，安全可靠。
6. 眾質(zhì)公司選用的進口膜元件，絕不是市面上選用普通的膜元件，使用壽命大大延長。
信息化：采用pH監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，智能控制；
自動化：實現(xiàn)全天候無人值守自動化處理。
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