材質(zhì)不銹鋼
控制方式全自動(dòng)控制
工作電壓380V或220V
運(yùn)輸方式物流直達(dá)
操作壓力根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選型
公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等,廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域,并贏(yíng)得了客戶(hù)的廣泛**。
江蘇浦膜陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄,分離,處理效果穩(wěn)定;化學(xué)穩(wěn)定性好,PH適用范圍廣,耐酸、耐堿、耐及氧化劑;耐高溫,可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌;抗污染能力強(qiáng),分離過(guò)程中無(wú)二次溶出物產(chǎn)生,不會(huì)發(fā)生膜孔溶漲而導(dǎo)致截留性能的變化;機(jī)械強(qiáng)度大,膜再生性能好,清洗后膜通量恢復(fù)穩(wěn)定;分離過(guò)程簡(jiǎn)單,能耗低,操作維護(hù)簡(jiǎn)便;膜使用壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)勢(shì),因而浦膜工業(yè)化陶瓷膜系統(tǒng)已成功應(yīng)用的領(lǐng)域非常多!

制作材質(zhì)及規(guī)范要求
膜及材質(zhì)均無(wú)污染材料,現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,符合FDA(或GMP)規(guī)范要求。
工藝設(shè)計(jì)及控制
無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備工藝由的工藝設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì),系統(tǒng)規(guī)范合理,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可根據(jù)用戶(hù)具體要求,實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制的簡(jiǎn)便轉(zhuǎn)換。
無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備包括微濾陶瓷膜設(shè)備、超濾陶瓷膜設(shè)備,該設(shè)備工業(yè)化應(yīng)用成熟。無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備可取代傳統(tǒng)的澄清過(guò)濾、除菌過(guò)濾和分離及部分濃縮工藝,與小型無(wú)機(jī)陶瓷膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備的區(qū)別是處理量的不同,主要應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)中。

膜分離技術(shù)應(yīng)用于膠原蛋白肽生產(chǎn)中:
1、 膜過(guò)濾主要除去大分子,懸浮物等雜質(zhì),使膠原蛋白肽的分子量分級(jí),根據(jù)不同需求,可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間,易于人體的吸收;
2、膜脫鹽濃縮,在常溫或高溫下,使膠原蛋白肽成為低鹽母液,并可同時(shí)濃縮膠原蛋白肽,對(duì)產(chǎn)品無(wú)任何影響,并解決了蒸發(fā)濃縮時(shí)對(duì)膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設(shè)備處理要求設(shè)備根據(jù)占地面積、處理量進(jìn)行定制,對(duì)整個(gè)膠原蛋白純化系統(tǒng)進(jìn)行全面分析和合理設(shè)計(jì),使膠原蛋白純化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)雙結(jié)合,從而為客戶(hù)提供既又完善的膜設(shè)備。

陶瓷膜設(shè)備及管道均采用衛(wèi)生級(jí)的不銹鋼材質(zhì),安全耐用;該設(shè)備采用高性能的電動(dòng)流量控制泵,能,連續(xù)線(xiàn)性的提供動(dòng)力支持;
設(shè)備中的陶瓷膜組件可耐酸堿等高濃度的料液,耐高溫,強(qiáng)度高,且利于膜組件的后期清洗維護(hù),陶瓷膜片可長(zhǎng)期循環(huán)使用;
由于陶瓷膜的屬性特征,陶瓷膜抗微生物能力較強(qiáng),因此不會(huì)對(duì)料液產(chǎn)生相變,從而影響試驗(yàn)參數(shù)的變化;
陶瓷膜各膜孔徑分布窄,分離、濃縮、提純等;
陶瓷膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、發(fā)酵、植物提取、環(huán)境工程、新能源等各個(gè)交叉行業(yè),隨著陶瓷膜技術(shù)日新月異的發(fā)展,陶瓷膜所使用的領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛,所涉及的體系也越來(lái)越復(fù)雜。
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