公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等，廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域，并贏得了客戶的廣泛**。
系統(tǒng)管路全部采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼材料制作，管路承壓高、耐腐蝕、衛(wèi)生，管路接頭采用衛(wèi)生級(jí)卡箍式接頭，連接便捷可靠。
中試陶瓷膜分離設(shè)備采用變頻控制，配以可精密調(diào)節(jié)之調(diào)節(jié)閥，能夠調(diào)節(jié)不同過濾要求下的壓力、流量參數(shù)，操作靈活。同時(shí)變頻控制減少了能耗，也避免開機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊。

無(wú)機(jī)陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)工藝制備而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對(duì)稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯(cuò)流過濾”形式的流體分離過程：在壓力驅(qū)動(dòng)下，原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。根據(jù)生產(chǎn)要求的不同，陶瓷膜通常填裝在7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等不同規(guī)格的組件中，再裝配成設(shè)備，組件的排列方式為兩串多并(多不超過5并)。

膜分離技術(shù)應(yīng)用于膠原蛋白肽生產(chǎn)中：
1、  膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質(zhì)，使膠原蛋白肽的分子量分級(jí)，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時(shí)濃縮膠原蛋白肽，對(duì)產(chǎn)品無(wú)任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時(shí)對(duì)膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設(shè)備處理要求設(shè)備根據(jù)占地面積、處理量進(jìn)行定制，對(duì)整個(gè)膠原蛋白純化系統(tǒng)進(jìn)行全面分析和合理設(shè)計(jì)，使膠原蛋白純化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)雙結(jié)合，從而為客戶提供既又完善的膜設(shè)備。

設(shè)備投資及綜合成本
　　無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備一次性投資及長(zhǎng)期維護(hù)費(fèi)用要比及其他一些無(wú)機(jī)膜設(shè)備低的多。系統(tǒng)工藝集成化程度高，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，每個(gè)操作單元自成系統(tǒng)，膜管換方便，操作成本、運(yùn)行成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及膜換費(fèi)用都很低，陶瓷膜設(shè)備的使用將使產(chǎn)品的綜合成本顯著降低。
　 系統(tǒng)能耗及運(yùn)行穩(wěn)定性
　　無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備處理過程始終無(wú)相變，能耗低，相比傳統(tǒng)的工藝方法，不但可有效成本降低，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)的工業(yè)化產(chǎn)生。可在提高品質(zhì)、降低成本的基礎(chǔ)上，減輕后續(xù)工段操作壓力。
公司擁有一支多年從事膜分離行業(yè)團(tuán)隊(duì)，由一批在膜工程、污水處理領(lǐng)域的和技術(shù)人員組建而成。
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