可以為客戶提供小試實(shí)驗(yàn)、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案
納濾設(shè)備目前在實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證和工業(yè)生產(chǎn)上有著廣泛的生產(chǎn)前景，目前主要集中的領(lǐng)域在生物發(fā)酵液、、牛奶、果汁的脫色、脫鹽、純化濃縮，、植物提取浸提液的脫色、脫鹽、純化、濃縮；

納濾使用范圍廣泛，生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量要求各異，因此裝置流程也各不相同。納濾系統(tǒng)可由單個或多個納濾組件串聯(lián)和并聯(lián)，可組裝成各種不同用途的大型裝置。根據(jù)不同的使用目的，納濾系統(tǒng)一般可分為濃縮型和分離型。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量要求，又可以分為連續(xù)式、間歇循環(huán)式兩種，并可進(jìn)行不同級和段的配置。一個完整的反滲透裝置，一般包括原液的預(yù)處理，反滲透膜組件、泵閥、管路及電氣控制等三部分組成。

納濾設(shè)備的工藝流程介紹：納濾濃縮設(shè)備通常根據(jù)膜元件的不同可以分為微濾超濾納濾反滲透實(shí)驗(yàn)裝備、錯流實(shí)驗(yàn)裝備、切向流過濾實(shí)驗(yàn)裝備、多級膜實(shí)驗(yàn)裝備等。流程都是需要依靠原液箱后的水泵的提升力配合膜元件的孔徑大小來實(shí)現(xiàn)分離純化和濃縮。

制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。 
應(yīng)用領(lǐng)域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫(yī)藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于中小學(xué)學(xué)校、高等院校、科研院所、機(jī)構(gòu)、生物制藥、疾控中心、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)檢、檢驗(yàn)、血站、畜牧、、企業(yè)等實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室廢水處理
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