公司推出的PMT系列膜分離產品、PMF系列廢水廢氣設備、PMS系列膜生物反應器、PMC系列純水設備、PMQ切削液處理設備等等，廣泛應用于高校科研、生物制藥、食品發酵、環保等領域，并贏得了客戶的廣泛**。
實驗室納濾設備的簡介：運用膜分離技術并按照其膜分離的技術參數標準生產的膜分離設備。膜分離實驗設備通常根據膜元件的不同可以分為微濾、超濾、納濾、反滲透實驗裝備、錯流實驗裝備、切向流過濾實驗裝備、多級膜實驗裝備等。通過物理性的錯流過濾方法，利用膜截留分子量的大小，來獲取所需要的物質，具有分離、濃縮、提純、脫鹽和脫色的功能，其設備能夠起分離的作用

制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 
應用領域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。

淀粉生產淀粉糖生產大多數采用酶轉化工藝，淀粉水解生成糖漿的料液中含有大量的脂肪、淀粉、蛋白質、纖維等不溶性雜質。汁糖大數采用榨取工藝，出糖汁雜質及色度較重。傳統工藝中采用以硅藻土、活性碳作為助濾介質，后段真空轉鼓過濾機進行澄清過濾。
陶瓷膜分離技術在制糖工業可以替代離心、沉降、蒸發、吸附等傳統的分離手段，陶瓷膜過濾系統以陶瓷材料做過濾介質的微濾膜為基礎，主要有以下特點：
● 過濾精度高，分離純化糖溶液效果好、濾速、糖溶液純度高；
● 除去的微生物等微小顆粒和溶液中的蛋白質、膠體、色素等物質；
● 大幅度降低能耗，完全取消活性炭和助濾劑的使用，而且能簡化傳統工藝的多道工序；
● 解決了高溫、高壓、強酸堿和化學溶劑介質等難過濾問題；
● 無菌過濾工藝具有潔凈狀態好以及容易清洗，生產、運行成本低、簡化操作及使用壽命長等；

該設備采用世界上的原裝進口有機高分子膜,通過內外壓差將經棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術應用實踐經驗，應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統，為不同行業的客戶提供與分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優勢：
1、降低產品灰份。（比如國內某明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產品的凍力和粘度。
3、節能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節能效果相當突出）。
4、設備操作簡單,每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備正常運行。
5、設備現場衛生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設備連續運行能力強，產水量穩定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實際生產中可達一至二年
實驗室廢水處理設備廣泛應用于中小學學校、高等院校、科研院所、機構、生物制藥、疾控中心、環監、產品質檢、檢驗、血站、畜牧、、企業等實驗室、化驗室廢水處理
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