公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對(duì)膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合
納濾膜用于去除水中有機(jī)物:納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用于脫色、去除有機(jī)物與合成有機(jī)物(如農(nóng)藥等)、三致物質(zhì)、消毒副產(chǎn)物(三鹵甲烷和鹵乙酸)及其前體和揮發(fā)性有機(jī)物，保證飲用水的生物穩(wěn)定性等。

酸洗廢液處理.鋼廠的酸洗工序是將鋼材浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右的酸洗槽中進(jìn)行 酸洗.隨著酸洗的進(jìn)行，濃度逐漸降低，硫酸亞鐵濃度不斷增高，當(dāng)溶液中的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)降至6%～8%，生成的硫酸亞鐵濃度超過(guò)200～250 g/L時(shí)，酸洗速率下降，必須 換酸洗液，排放酸洗廢液.酸洗好的鋼材必須用清水進(jìn)行沖洗以除去表面的酸性物質(zhì)，又造 成了廢酸水的外排.為了保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，可采用NF工藝處理酸洗廢液.利用NF膜對(duì)硫 酸和硫酸亞鐵截留率的不同，先將硫酸亞鐵截留在濃縮液中，然后將濃縮液送入冷卻結(jié)晶罐，冷卻結(jié)晶出FeSO4·7H2O；透過(guò)液再經(jīng)能截留的另一NF膜組件，截留后濃縮為20%的 ，再生酸液回收利用，透過(guò)液則排至廢酸水站，進(jìn)一步處理排放或回收.這一工藝回收 了和硫酸亞鐵，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸洗廢液的回收綜合利用和廢酸水達(dá)標(biāo)排放的目的。

納濾設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用方向：樹(shù)脂解析液的濃縮以及解析劑回收；
生物發(fā)酵液過(guò)濾除菌以及下游分離純化精制；
農(nóng)藥水劑、粉劑的生產(chǎn)應(yīng)用；
浸提液過(guò)濾除雜以及濃縮、浸膏生產(chǎn)應(yīng)用；
結(jié)晶母液的回收利用；
維生素、、抗生素、酶制劑、有機(jī)酸等發(fā)酵液過(guò)濾澄清和精制。

該設(shè)備采用世界上的原裝進(jìn)口有機(jī)高分子膜,通過(guò)內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過(guò)濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達(dá)到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用自行開(kāi)發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優(yōu)勢(shì)：
1、降低產(chǎn)品灰份。（比如國(guó)內(nèi)某明膠廠通過(guò)膜濃縮去水的同時(shí)，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺(tái)明膠濃縮膜設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無(wú)需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過(guò)膜速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時(shí)還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出）。
4、設(shè)備操作簡(jiǎn)單,每臺(tái)設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設(shè)備正常運(yùn)行。
5、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件好，安裝要求簡(jiǎn)單，占地面積小。
6、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)一至二年
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于中小學(xué)學(xué)校、高等院校、科研院所、機(jī)構(gòu)、生物制藥、疾控中心、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)檢、檢驗(yàn)、血站、畜牧、、企業(yè)等實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室廢水處理
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