公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對(duì)膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合。
陶瓷膜分離技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)
　　陶瓷膜分離技術(shù)在中草藥和植物提取領(lǐng)域的精制、濃縮工藝應(yīng)用，優(yōu)化了提取的工藝效率，縮短了生產(chǎn)周期，提高了有效成分的含量和純度，節(jié)約了大量的溶劑消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　1、能夠有效去除淀粉、鞣質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品含量和純度。
　　2、分離條件溫和、無(wú)相態(tài)變化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
　　3、避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量。
　　4、無(wú)需添加溶媒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)安全性。
5、常溫下納濾濃縮，防止產(chǎn)物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

膜技術(shù)是利用隔膜使溶劑與溶質(zhì)或微粒分離的一種處理方法，它與傳統(tǒng)過(guò)濾器的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這種過(guò)程是物理過(guò)程，不需發(fā)生相的變化。膜的厚度一般為微米級(jí)，根據(jù)孔徑大小可以分為： 微濾膜（UF）、 超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等， 根據(jù)材料的不同，可分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜，下圖簡(jiǎn)單示意了4種不同孔徑的膜分離過(guò)程。

我們會(huì)根據(jù)過(guò)濾膜的材料把人工合成的膜分為有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜。有機(jī)材質(zhì)的膜的制作材料很廣泛，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等，典型的如反滲透膜；無(wú)機(jī)膜的制作材料有金屬膜、陶瓷膜等等，典型的陶瓷膜，目前使用很多的就是陶瓷膜。

膜分離都采用錯(cuò)流過(guò)濾方式。膜分離技術(shù)由于具有常溫下操作、無(wú)相態(tài)變化、節(jié)能、在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生污染等特點(diǎn)，因此在飲用水凈化、工業(yè)用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質(zhì)回收、精制等方面得到廣泛應(yīng)用，并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機(jī)械、生物、制藥、發(fā)酵等各個(gè)領(lǐng)域。分離膜因其特的結(jié)構(gòu)和性能，在環(huán)境保護(hù)和水資源再生方面異軍突起，在環(huán)境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應(yīng)用前景。
采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾有機(jī)膜納濾集成技術(shù)用于大豆深加工，使產(chǎn)品分離精度大為提高，可充分利用大豆加工副產(chǎn)物(如豆渣、豆皮、大豆乳清水)，提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附件值，為大豆深加工企業(yè)帶來(lái)新的活力方式。
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