公司先后通過了ISO9001-2008質量體系認證、ISO14001:2001環境質量體系認證以及GB/T28001-2001職業體系認證，擁有國家技術28項，產品涉及水處理、給排水設備、廢氣處理設備等產品
污水處理：污水處理又稱深度處理：污水經二級處理后，進一步去除污水中的其他污染成分(如氮、磷、微細懸浮物、微量有機物和無機鹽等)的工藝處理過程。
　　主要方法有生物脫氮法、凝集沉淀法、砂濾法、硅藻土過濾法、活性炭過濾法、蒸發法、冷凍法、反滲透法、離子交換法和電滲析法等。

性能特點
　　A、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產二氧化氯消毒液
　　B、設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結構分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉化率。
　　C、自動控制系統具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能（自動停機）
　　D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵，運行穩定可靠。
　　E、設備的自動控制系統功能強大，LED顯示屏可動態顯示設備運行的各種工藝參數（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動模式的相互切換?？山邮?-20mA的標準出余二氧化氯和進水流量信號，實現余二氧化氯和進水流量的在線閉環控制。同時還可以通過通訊接口實現遠傳通訊功能。

實驗室清洗廢水經收集系統收集后入調節池，調節水量、均化水質，當調節池中水量達到一定液位高度后，通過提升泵定量提升到實驗室一體化污水處理設備。在一體化污水處理設備中入酸堿中和調節系統，進行酸堿中和，在此通過pH控制儀，利用計量泵準確投加一定量NaOH水溶液，調節pH值至8～9之間，在堿性條件下，廢水中的酸被中和，廢水中若含有鐵、鎘、銅、錳、鎳、鉛、鉻等重金屬離子則可與OH-發生化學反應生成氫氧化物沉淀。
酸堿中和池出水接著流入沉淀池，酸堿中和后產生的沉淀以及污水中其他懸浮物在沉淀池中通過泥水間的異向流動實現污泥與水的分離。
   沉淀池出水依次進入重金屬捕捉器、光催化反應器、微電解器后進入臭氧氧化池，經氧化后的廢水后進入多介質過濾器，尚未被去除的細小懸浮物、微量金屬及少量的有機物等，一部分通過石英砂以及具有巨大孔隙結構和比表面積的活性炭的吸咐、截留等物理、化學作用等去除，另一部則被附著在活性炭上的微生物膜中的厭氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸咐，與微生物降解解吸的過程穿插、交替、循環進行。至此廢水即可達標排放。

設備的清洗要求
1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關閉。在水射器正常工作狀態下，從進水口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。平時在使用中，如果發現堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。
2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電源全部關閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源全部關閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
我公司可承接各類污水處理廠從進水到出水的非標設備的設計和生產，為廣大客戶提供一站式服務。公司管理制度完善、機構健全、技術力量雄厚，公司擁有一批科研技術及管理人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務,并能根據用戶的用水條件，設計針對性的水處理設備及配備方案，做到經濟實用。
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