公司推出的PMT系列膜分離產品、PMF系列廢水廢氣設備、PMS系列膜生物反應器、PMC系列純水設備、PMQ切削液處理設備等等，廣泛應用于高校科研、生物制藥、食品發酵、環保等領域，并贏得了客戶的廣泛**。
制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 
應用領域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。

納濾膜，顧名思義，是指具有“納米級孔”的膜，它介于超濾和反滲透之間，并對于無機鹽有一定的截留率，對有機物截留分子量從150～1000 Dalton可選。傳統離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發、冷凍濃縮等工藝，在不同程度上制約著產品本身品質的提升，而同時產品成本又不能有效控制，目前已逐步被淘汰，取而代之的將是新型的納濾膜技術。納濾設備早應用于地下水軟化，如今在物料濃縮分離過程中不斷地積累和創新，獲得了大量的成功工程經驗，并在將這些經驗不斷的推廣應用到產工藝中。納濾設備現已廣泛應用于化工、電鍍、染料、醫藥、生物、釀造、食品、飲料等行業的澄清、分離、純化、脫鹽與濃縮過程。

納濾膜的處理過程始終處于常溫狀態，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，根據工藝要求可繼續進入下道工段或直接進行干燥處理。 ◇ 系統采用全封閉管道式運行，衛生級不銹鋼制作，工作現場安全衛生，可滿足GMP或FDA規范化生產要求。

在管道直飲水中的應用： 納濾可以截留二價以上的離子和其他顆粒，所透過的只有水分子和一些一價的離子(如鈉、鉀、氯離子)。納濾可以用于生產直飲水，出水中仍保留一定的離子，并可降低處理費用。
◇ 核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統運行的穩定性和可靠性。
◇ 納濾膜系統可在較低的操作壓力下，同步實現物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為徹底，所得產品純度高，品質穩定性好。
◇ 根據客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過清洗后可恢復到膜元件的佳性能，充分實現膜設備的經濟性。
◇ 處理過程始終處于常溫狀態，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，根據工藝要求可繼續進入下道工段或直接進行干燥處理。 ◇ 系統采用全封閉管道式運行，衛生級不銹鋼制作，工作現場安全衛生，可滿足GMP或FDA規范化生產要求。
◇ 由于系統處理過程無相變，始終處于常溫狀態，因而能耗低，運行成本低。
◇ 工藝集成化程度高，布局合理，實現全自動控制，在線重要工藝參數，隨時掌握系統運行狀況，的現場將為您隨時提供系統維護新信息。
實驗室廢水處理設備是我司根據實驗室廢水處理行業對環保治理的需求而開發出新型污水設備系列產品，該產品具有如下特點：
小型化：對各項處理技術進行研發新，節約空間；
集成化：采用模塊化組合，縮小空間，將處理模塊集中到主機柜；
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