公司擁有一支多年從事膜分離行業(yè)團(tuán)隊(duì)，由一批在膜工程、污水處理領(lǐng)域的和技術(shù)人員組建而成。
陶瓷納濾膜具有孔徑分布窄、成本低、運(yùn)行過程不易污染(有機(jī)膜需要頻繁清洗)，在高溫、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、，特別是強(qiáng)氧化性環(huán)境等苛刻體系中分離性能穩(wěn)定，得到應(yīng)用廠家的高度肯定，且性能優(yōu)于國際同類陶瓷納濾膜產(chǎn)品。另外，公司還可以根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行陶瓷膜孔徑(從3 mm-1 nm)的定量調(diào)控和批量制備。在裝備制造方面，公司成功解決了高壓(可達(dá)3.5 MPa)下納濾膜組件的密封和高壓分離裝置的制造難題，使陶瓷納濾膜裝置在可以在高壓(>2 MPa)下連續(xù)、穩(wěn)定、長期運(yùn)行。

醫(yī)藥行業(yè)中的納濾膜應(yīng)用：中成藥的生產(chǎn)采用膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)的蒸餾濃縮，以簡化原有工藝，減少酒精損耗和能耗，降低成本，提高有效成分的回收和利用率，同時(shí)在對的分離純化，減少中成藥中的雜質(zhì)和鹽分，提高液、口服液的清澈度，保證中成藥的分子和質(zhì)量的穩(wěn)定，以利于出口創(chuàng)匯，透過液澄清無色，效果較好，濃縮過程中通量略有下降，經(jīng)分析，主要是在濃縮過程中物料濃度升高引起的滲透壓力增加及濃度極化導(dǎo)致通量下降。經(jīng)檢測料液對膜幾乎沒有污染，較適合采用納濾膜濃縮設(shè)備

納濾膜按材料主要分為有機(jī)納濾膜和無機(jī)納濾膜兩種。由于受材料自身的限制，有機(jī)納濾膜耐pH范圍窄、耐溶劑性差、不耐高溫和氧化性環(huán)境，因此，其適合應(yīng)用于溫和體系的分離過程。相比于有機(jī)納濾膜，陶瓷納濾膜具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐溶劑和氧化性等特點(diǎn)，在過程工業(yè)，特別是極端苛刻環(huán)境中納米尺度物質(zhì)的分離、凈化與濃縮中具有廣闊應(yīng)用前景。然而，由于陶瓷納濾膜的制備過程復(fù)雜、難度大，且由于涉及技術(shù)保密，因此，目前國際上只有極少數(shù)公司能夠提供商業(yè)化產(chǎn)品

工藝上主要采用截留分子量在100---1000Dal的納濾膜，納濾膜對二價(jià)離子，功能性糖類，小分子色素，多肽，菌素等物質(zhì)的截留性高于98%。而對一些單價(jià)離子，小分子酸堿，醇等有30-50%的透過性能。常用于溶質(zhì)的分級，溶液中低分子物質(zhì)的洗脫和離子組分的調(diào)整，溶液體系的濃縮等流體物質(zhì)的分離，精制，濃縮，脫鹽等工藝過程中。納濾膜分離技術(shù)制糖工業(yè)常被用于離子交換除鹽、樹脂工藝分級、預(yù)濃縮等工藝過程，采用納濾膜分離技術(shù)濃縮提純的優(yōu)點(diǎn)：
● 濃縮純化過程在常溫下進(jìn)行，無相變，無化學(xué)反應(yīng)，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性。
● 可脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度，且收率還能有所提高。
● 可回收溶液中的酸，堿，醇等有效物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用；
● 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介緊湊，占地面積小，能耗低
● 操作簡便，可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便在常溫下進(jìn)行
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備是我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室廢水處理行業(yè)對環(huán)保治理的需求而開發(fā)出新型污水設(shè)備系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：
信息化：采用pH監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，智能控制；
自動化：實(shí)現(xiàn)全天候無人值守自動化處理。
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