納濾設(shè)備的控制方式包括現(xiàn)場級PLC+液晶屏控制，現(xiàn)場控制可設(shè)定"現(xiàn)場/遠(yuǎn)程“，并將信號送至上級控制系統(tǒng)。PLC總控制盤應(yīng)帶有工業(yè)級LCD觸摸屏的人/機界面，能夠?qū)崟r顯示納濾系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備運行狀況，實現(xiàn)工藝參數(shù)的設(shè)定及設(shè)備的手動操作。

該設(shè)備采用世界上先進(jìn)的原裝進(jìn)口有機高分子膜,通過內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達(dá)到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實踐經(jīng)驗，應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優(yōu)勢：
1、降低產(chǎn)品灰份。（比如國內(nèi)某知名明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設(shè)備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出）。
4、設(shè)備操作簡單,每臺設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備正常運行。
5、設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設(shè)備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
8、膜的耐用性好，目前在實際生產(chǎn)中可達(dá)一至二年

納濾膜設(shè)備在處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理；
系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，衛(wèi)生級不銹鋼制作，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足衛(wèi)生級規(guī)范化生產(chǎn)要求；
因而能耗低，運行成本低；工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況，專業(yè)的現(xiàn)場工程師將為您隨時提供系統(tǒng)維護(hù)信息。

甜菊糖傳統(tǒng)工藝能耗高，成本高，分離精度低，產(chǎn)生的廢水廢渣量大，終產(chǎn)品質(zhì)量差，公司結(jié)合甜菊糖目前的生產(chǎn)工藝成功的將膜分離技術(shù)應(yīng)用到甜菊糖的生產(chǎn)之中，膜過濾技術(shù)可徹底地脫除色素以及大分子雜質(zhì)，減少了樹脂吸附污染，樹脂解析液經(jīng)過常溫膜濃縮技術(shù)回用，節(jié)能的同時脫去了小分子雜質(zhì)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低了能耗，減少了廢水廢渣的產(chǎn)生。
應(yīng)用膜技術(shù)已進(jìn)行了大量試驗研究，已實現(xiàn)了工業(yè)化。應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜分離設(shè)備優(yōu)點：
1、膜過濾技術(shù)取代絮凝工藝，減少絮凝劑的使用，減少廢渣的產(chǎn)生，
2、膜過濾技術(shù)可去除板框或者離心工藝，減少工廠設(shè)備投資；
3、膜濃縮技術(shù)減少提取體積，可提高樹脂吸附效率縮短時間，減少樹脂消耗與占地面積；
4、膜過濾以及膜濃縮后所得到的甜菊糖產(chǎn)品為白色或者類白色粉末，無異味，純度能夠達(dá)到96%以上，提高了產(chǎn)品的純度；

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