納濾設(shè)備在染料行業(yè)的應(yīng)用前景：納濾已經(jīng)在200-2000分子量物料純化和濃縮方面獲得了廣泛的應(yīng)用，例如多肽、、燃料和抗生素等。一般的工藝是先經(jīng)滲濾恒容除鹽，再脫水濃縮，據(jù)產(chǎn)品終要求的純度和濃度，確定恒容除鹽的程度和脫水濃縮的倍數(shù)。實踐證明以納濾，可代替沉淀，pH調(diào)節(jié)和（部分）蒸發(fā)等過程，達到產(chǎn)品純化和濃縮的目的，這也是一新的節(jié)能過程。

陶瓷納濾膜產(chǎn)品已在化纖工業(yè)堿液回用、蔗糖精制、植物提取、脫色、抗生素純化和中藥提取物分離等過程中得到成功應(yīng)用。隨著液體分離領(lǐng)域?qū)Σ煌瑑r態(tài)離子的分離和相對分子量在200~10000 Da范圍內(nèi)物質(zhì)分離需求的日益擴大，特別是國家對過程工業(yè)節(jié)能減排的日益重視，陶瓷納濾膜在醫(yī)藥、生物化工、石油化工和水處理等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。

與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝不但降低了生產(chǎn)成本，且可以實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，是全新的節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)技術(shù)，工藝優(yōu)點具體如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術(shù)用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質(zhì)、纖維、色素等雜質(zhì)，經(jīng)過膜過濾的糖液清澈透明，濾液透光達到97%以上，可省去傳統(tǒng)工藝中活性炭脫色工序，同時也可以大大降低前端助濾劑用量，節(jié)省生產(chǎn)成本；
2、利用連續(xù)離子交換技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床工藝，可節(jié)省70%以上樹脂，節(jié)省40%以上的再生劑用量，節(jié)省60%以上的洗水用量，大大降低生產(chǎn)成本及廢水的環(huán)保壓力；
3、利用納濾分離技術(shù)替代傳統(tǒng)的結(jié)晶離心工藝來制備醫(yī)藥級葡萄糖，產(chǎn)品純度高達99.5%，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、纖維燃料乙醇用纖維素酶分離濃縮、葡萄糖濃縮；
2、糖化液脫色除蛋白、脫鹽凈化；
3、高純葡萄糖、果糖分離二糖，提高純度；
4、甘露醇、山梨醇分離二糖醇精制提純；
5、離交稀糖液、色譜分離稀液濃縮節(jié)能；
6、低聚糖連續(xù)酶解和酶的分離濃縮，提高酶的利用率和節(jié)能減排；
7、木糖、低聚木糖除膠體、除蛋白脫色、連續(xù)脫酸脫鹽、濃縮節(jié)能；
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分離小分子糖提純，多糖濃縮節(jié)能；
9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤蘚糖醇、果糖、葡萄糖等結(jié)晶母液凈化回收

醫(yī)藥行業(yè)中的納濾膜應(yīng)用：中成藥的生產(chǎn)采用膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)的蒸餾濃縮，以簡化原有工藝，減少酒精損耗和能耗，降低成本，提高有效成分的回收和利用率，同時在對中藥的分離純化，減少中成藥中的雜質(zhì)和鹽分，提高注射液、口服液的清澈度，保證中成藥的分子和質(zhì)量的穩(wěn)定，以利于出口創(chuàng)匯，透過液澄清無色，效果較好，濃縮過程中通量略有下降，經(jīng)分析，主要是在濃縮過程中物料濃度升高引起的滲透壓力增加及濃度極化導(dǎo)致通量下降。經(jīng)檢測料液對膜幾乎沒有污染，較適合采用納濾膜濃縮設(shè)備

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