該設備采用世界上先進的原裝進口有機高分子膜,通過內外壓差將經棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術應用實踐經驗，應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統，為不同行業的客戶提供與分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優勢：
1、降低產品灰份。（比如國內某知名明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產品的凍力和粘度。
3、節能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節能效果相當突出）。
4、設備操作簡單,每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備正常運行。
5、設備現場衛生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設備連續運行能力強，產水量穩定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
8、膜的耐用性好，目前在實際生產中可達一至二年

納濾設備在染料行業的應用前景：納濾已經在200-2000分子量物料純化和濃縮方面獲得了廣泛的應用，例如多肽、、燃料和抗生素等。一般的工藝是先經滲濾恒容除鹽，再脫水濃縮，據產品終要求的純度和濃度，確定恒容除鹽的程度和脫水濃縮的倍數。實踐證明以納濾，可代替沉淀，pH調節和（部分）蒸發等過程，達到產品純化和濃縮的目的，這也是一新的節能過程。

與傳統工藝相比，該工藝不但降低了生產成本，且可以實現連續自動化生產，是全新的節能降耗清潔生產技術，工藝優點具體如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質、纖維、色素等雜質，經過膜過濾的糖液清澈透明，濾液透光達到97%以上，可省去傳統工藝中活性炭脫色工序，同時也可以大大降低前端助濾劑用量，節省生產成本；
2、利用連續離子交換技術替代傳統的固定床工藝，可節省70%以上樹脂，節省40%以上的再生劑用量，節省60%以上的洗水用量，大大降低生產成本及廢水的環保壓力；
3、利用納濾分離技術替代傳統的結晶離心工藝來制備醫藥級葡萄糖，產品純度高達99.5%，且產品質量穩定。
應用領域：
1、纖維燃料乙醇用纖維素酶分離濃縮、葡萄糖濃縮；
2、糖化液脫色除蛋白、脫鹽凈化；
3、高純葡萄糖、果糖分離二糖，提高純度；
4、甘露醇、山梨醇分離二糖醇精制提純；
5、離交稀糖液、色譜分離稀液濃縮節能；
6、低聚糖連續酶解和酶的分離濃縮，提高酶的利用率和節能減排；
7、木糖、低聚木糖除膠體、除蛋白脫色、連續脫酸脫鹽、濃縮節能；
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分離小分子糖提純，多糖濃縮節能；
9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤蘚糖醇、果糖、葡萄糖等結晶母液凈化回收

納濾設備目前在實驗室驗證和工業生產上有著廣泛的生產前景，目前主要集中的領域在生物發酵液、、牛奶、果汁的脫色、脫鹽、純化濃縮，中藥、植物提取浸提液的脫色、脫鹽、純化、濃縮；

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